การบริหารจัดการของเสียอุตสาหกรรม

ระบบให้บริหาร “บำบัดน้ำเสีย” ของบริษัทฯ ประกอบด้วยแบบเคมีและแบบชีวภาพ ที่มีความสามารถในการให้บริการได้ประมาณ 450 ลูกบาศก์เมตร/วัน และเพิ่มประสิทธิภาพในการบำบัดอย่างสูงสุด ด้วยระบบ Reverse Osmosis (RO) ซึ่งน้ำเสียที่ได้ผ่านการบำบัดจนได้คุณภาพมาตรฐานแล้ว จะถูกนำกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ (Reuse) ภายในศูนย์ฯ ทั้งนี้เพื่อการนำทรัพยากรที่เกิดในกระบวนการกลับมาให้เกิดประโยชน์และคุ้มค่าสูงสุด

ระบบการปรับปรุงคุณภาพสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้วเพื่อเป็นเชื้อเพลิงทดแทน

เป็นระบบการนำสิ่งปฎิกูลฯ กลับมาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ตอบสนองนโยบายด้านพลังงานทดแทนได้ กล่าวคือ นำสิ่งปฏิกูลฯไปผ่านกระบวนการปรับปรุงคุณภาพเพื่อเป็นเชื้อเพลิงสังเคราะห์ หรือเป็นวัตถุดิบทดแทน ในเตาเผาซีเมนต์ และเตาเผาอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การนำเชื้อเพลิงทดแทนจากสิ่งปฎิกุลฯ มาใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรมแห่งแรกของประเทศไทย ซึ่งกรมโรงงานอุตสาหกรรม จัดสร้างขึ้น และให้สิทธิแก่บริษัท อัคคีปราการ จำกัด (มหาชน) (บริษัทในเครือ เบตเตอร์) เป็นผู้บริหารและประกอบการ เป็นระยะเวลากว่า 20 ปี สามารถให้บริการเผากำจัดของเสียอันตราย ทั้งที่อยู่ในรูปของแข็ง กากตะกอน (Sludge) ของเหลว ตัวทำละลาย น้ำมัน ก๊าซ และมูลฝอยติดเชื้อตามกฎหมายว่าด้วยการสาธารณสุขได้ถึง 48 ตันต่อวัน หรือ 15,000 ตันต่อปี เราสามารถแบ่งสิ่งปฏิกูลฯ ที่นำมาปรับปรุงได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่

• สิ่งปฏิกูลฯ ที่เป็นของแข็ง (Solid Blending) สำหรับการทำเป็นวัตถุดิบทดแทน
• สิ่งปฏิกูลฯ ที่เป็นของเหลว (Liquid Blending) สำหรับการทำเป็นเชื้อเพลิงทดแทน

โดยสิ่งปฏิกูลฯ ที่นำมาปรับคุณภาพได้จะต้องถูกทดสอบองค์ประกอบ (Parameter) ด้านค่าพลังงานเพิ่มเติม เช่น จุดวาบไฟ ค่าความร้อน ค่าความเป็นกรด-ด่าง ค่าความหนืด ฯลฯ เป็นต้น

“เตาเผากำจัดกากอุตสาหกรรมอันตรายแห่งแรก แห่งเดียวในประเทศไทย และภูมิภาคอาเซียน” ภายใต้การบริหารจัดการ “ศูนย์บริหารจัดการวัสดุเหลือใช้อุตสาหกรรม (เตาเผาอุตสาหกรรม) บางปู” ของ บริษัท อัคคีปราการ จำกัด (มหาชน) ที่มีความสามารถในการกำจัดของเสียอุตสาหกรรมอันตรายในรูปของก๊าซ ของเหลว กากตะกอน ของแข็ง และขยะติดเชื้อ ให้เป็นไปอย่างถูกต้องตามหลักวิชาการและปลอดภัยด้วยกลไกทางเทคโนโลยีที่ทันสมัย ทันสมัยด้วยระบบการเผาไหม้แบบ 2 ห้องเผา เพื่อให้การเผาไหม้ของเสียอันตรายเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ ปราศจากมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ประกอบด้วย

• – เตาเผาแบบหมุน (Rotary Kiln) ที่สามารถควบคุมการเผาไหม้ ด้วยอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 850 °C โดยคัดแยกเถ้าหนักจากการเผาไหม้ก่อนเข้าสู่การเผาไหม้ในส่วนเผาไหม้ที่ 2
• – ส่วนเผาไหม้ที่สอง (Secondary Combustion Chamber) เผาทำลายเถ้าหนัก ที่อุณหภูมิ 1,100 1,300 °C เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาการเผาไหม้ที่สมบูรณ์

   ขั้นตอนการเผาทำลาย

   ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์

เพื่อให้กระบวนการบริหารจัดการสิ่งปฏิกูลฯ เป็นไปอย่างถูกต้องและป้องกันไม่ให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมขึ้นในภายหลัง ดังนั้น ก่อนเข้าสู่กระบวนการการบริหารจัดการสิ่งปฏิกูล บริษัทฯ จะมีการนำ “สิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว” ที่มีคุณสมบัติเป็นของแข็งและของเหลว มาวิเคราะห์อย่างละเอียดถี่ถ้วน ด้วยกระบวนการทางเคมีและกายภาพ เพื่อให้ทราบถึงองค์ประกอบต่างๆ และเพื่อนำไปสู่วิธีการในการบริหารจัดการที่ถูกต้องเหมาะสม ภายในห้อง “ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์” ด้วยเครื่องมือที่ทันสมัย ถูกต้องแม่นยำ และได้ผลอย่างรวดเร็ว พร้อมด้วยบุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญผ่านการขึ้นทะเบียนบุคลากรห้องปฏิบัติการวิเคราะห์

มาตรฐานการรับรอง “ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์”

• ได้รับอนุญาตให้ขึ้นทะเบียน จาก กรมโรงงานอุตสาหกรรม เลขทะเบียน ร-233
• ได้รับการรับรองระบบมาตรฐานคุณภาพและสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2004
• ได้รับการรับรองด้านความปลอดภัย ISO/OHSAS 18001 : 2007
• ได้รับการรับรองระบบมาตรฐานคุณภาพห้องปฏิบัติการ ISO/IEC 17025 : 2005 จาก สมอ.